鋼結(jie)(jie)構(gou)制作簡便(bian)，施工(gong)工(gong)期短，密(mi)閉性好，但(dan)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性差，工(gong)程(cheng)對鋼結(jie)(jie)構(gou)施工(gong)的要(yao)求越來越嚴，其施工(gong)質(zhi)量的好壞關(guan)系(xi)工(gong)程(cheng)最終(zhong)的質(zhi)量。下面整理了鋼結(jie)(jie)構(gou)工(gong)程(cheng)的相關(guan)要(yao)點，一起來看(kan)看(kan)吧(ba)。

鋼結(jie)構應(ying)用形(xing)式(shi)

1.箱形混(hun)凝土柱

箱形混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)柱是(shi)在箱形柱中間加入隔板起到支撐的(de)作用(yong)，在箱形柱內灌(guan)注(zhu)高強(qiang)(qiang)度等級（C50）混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)，這(zhe)樣就形成了兩種材料共同(tong)工作、互相輔助的(de)機理，從而根除了荷載作用(yong)下(xia)，在其強(qiang)(qiang)度還未(wei)達到極限(xian)時(shi)，先產生相對大的(de)變形情況。

其優點有三：一是施(shi)工操(cao)作簡單便捷；二是有良好的(de)抗(kang)震性能；三是承載能力強。

2.抗側力支撐混凝土筒結構

電梯、樓梯位置形成鋼(gang)筋(jin)混(hun)凝土核心筒，作為(wei)剪(jian)力(li)墻抗側力(li)支撐，提高了結(jie)構(gou)穩定性(xing)，對于(yu)優(you)化抗側剛度，改善抗震性(xing)能起到了積極的(de)作用(yong)。

3.現澆鋼筋混凝土樓蓋

利用鋼(gang)框架梁下(xia)冀緣作(zuo)為(wei)支模板材(cai)撐，上(shang)鋪竹膠板，再按設計鋪設鋼(gang)筋，澆筑C30混凝土。節省模板材(cai)料(liao)，縮(suo)短了施工工期。

4.節能型復合(he)外(wai)墻板

從(cong)某種(zhong)角度上來說(shuo)，墻(qiang)(qiang)板(ban)特別是外墻(qiang)(qiang)板(ban)比結構(gou)體(ti)系(xi)更加(jia)重(zhong)要，因(yin)為住宅建筑的主要功能是靠外墻(qiang)(qiang)板(ban)實(shi)(shi)現的。如果墻(qiang)(qiang)板(ban)實(shi)(shi)現工廠化預制生產，現場安(an)裝，可宣(xuan)布基本(ben)取(qu)消濕(shi)作(zuo)業。

5.高(gao)層住宅鋼結構(gou)體系

節(jie)能(neng)(neng)(neng)住(zhu)宅不僅能(neng)(neng)(neng)夠降(jiang)低消耗能(neng)(neng)(neng)源(yuan)，有助(zhu)于保護環境，而且還能(neng)(neng)(neng)夠使業主生活成本大幅減少。根據相關調查顯示(shi)，人們對節(jie)能(neng)(neng)(neng)住(zhu)宅的認識在(zai)不斷加深(shen)，且有多于七成的人們表示(shi)愿意購買(mai)節(jie)能(neng)(neng)(neng)住(zhu)宅。

6.鋼結構主體升降車庫

地下(xia)室(shi)進行立(li)體升降車(che)(che)庫的安裝，立(li)體多(duo)層停車(che)(che)設備(bei)(bei)可以說是一種新型(xing)設備(bei)(bei)，是因(yin)為其(qi)能很好地節省(sheng)空間，投資較少，靈活布(bu)局即可實現自動化布(bu)局。

質量控制要點

1.預(yu)埋螺栓的質量控制

（1）施工基礎預埋螺栓時首先熟悉圖(tu)紙，了解圖(tu)紙的意圖(tu)，應制作安裝模板。

（2）預埋螺(luo)栓用安裝模板(ban)及鋼筋(jin)定位(wei)在柱的主筋(jin)和模板(ban)上，保證預埋螺(luo)栓不受土建澆(jiao)筑混凝土施(shi)工而移位(wei)。

（3）控(kong)制螺栓之間(jian)的(de)間(jian)距(ju)、高低(di)可控(kong)制在允許的(de)誤差范(fan)圍內(nei)；保護(hu)好螺栓絲扣(kou)在混凝土澆筑(zhu)時不被損(sun)壞(huai)。

（4）土建工(gong)程完工(gong)后，用經(jing)緯(wei)儀和(he)水(shui)準儀對(dui)地腳螺栓的標(biao)高、軸線進行復查，并做(zuo)好記錄，交下一道(dao)工(gong)序(xu)驗(yan)收。

2.構件制作(zuo)質量控制

鋼結構工程(cheng)的施工通(tong)常(chang)要經過工廠(chang)制作和現場安裝兩個(ge)階(jie)段。

鋼結構(gou)一(yi)般制作工(gong)藝(yi)流程分為：放(fang)樣→下(xia)料→拼板→切割→組(zu)立→埋弧焊(han)接→鉆孔(kong)→組(zu)裝→矯正成型(xing)→鉚工(gong)零(ling)配(pei)件(jian)下(xia)料→制作組(zu)裝→焊(han)接和焊(han)接檢(jian)驗→防銹處理、涂裝、編號(hao)→構(gou)件(jian)驗收出廠。

在鋼結構(gou)制(zhi)作中(zhong)，應根據鋼結構(gou)制(zhi)作工藝流程(cheng)，抓住關鍵工序進行質量(liang)控制(zhi)，如控制(zhi)關鍵零件(jian)的(de)加工，主(zhu)要構(gou)件(jian)的(de)工藝、措施，所(suo)采用的(de)加工設(she)備、工藝裝備等(deng)。

3.焊接工(gong)程質量(liang)控制

（1）鋼結構施焊前，對焊條(tiao)的(de)合(he)格證要(yao)進行檢查，按說明書要(yao)求使(shi)用，焊工必須持證上崗(gang)證。

（2）焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)表面(mian)不(bu)(bu)得(de)(de)有裂紋、焊(han)(han)(han)瘤，一(yi)、二級焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不(bu)(bu)得(de)(de)有氣孔、夾渣(zha)、弧坑裂紋，一(yi)級焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不(bu)(bu)得(de)(de)有咬邊、未滿焊(han)(han)(han)等缺陷，一(yi)、二級焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)按(an)要(yao)(yao)求進行無損檢測(ce)，在規定的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)及部位要(yao)(yao)檢查焊(han)(han)(han)工的(de)鋼印。

（3）不合格的焊縫不得擅自處(chu)理，定出修改(gai)工藝后再(zai)處(chu)理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過2次。

4.構(gou)件(jian)安裝質量控制

（1）鋼(gang)結構安裝前，應(ying)(ying)對構件的(de)(de)質量進行(xing)檢查，構件的(de)(de)永(yong)久變形(xing)和缺(que)陷(xian)超出允許(xu)值(zhi)時，應(ying)(ying)進行(xing)處理。

（2）鋼柱安(an)裝要檢查柱底板下(xia)的墊(dian)鐵是否墊(dian)實、墊(dian)平，防止柱底板下(xia)地腳螺栓(shuan)失穩。

（3）控(kong)制(zhi)柱是否(fou)垂直和有無位(wei)移，安裝(zhuang)工(gong)程(cheng)中(zhong)，在結構尚未(wei)形成穩定體系前，應(ying)采取臨時支護措施。

（4）當鋼結構安(an)裝形成空間(jian)固(gu)定單元，并進行驗(yan)收合格后，要(yao)求施工單位及時將柱底(di)板(ban)和基礎頂面的空間(jian)用膨(peng)脹(zhang)混凝土二次澆筑(zhu)密實。

（5）檢查(cha)鋼(gang)結構主體結構的垂直(zhi)度和整(zheng)體平面彎曲。

5.緊固件連接質(zhi)量控制

（1）注(zhu)意高(gao)強螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)摩(mo)擦(ca)面(mian)的(de)加工質量及安(an)裝(zhuang)前(qian)的(de)保護(hu)，防止污染(ran)、銹蝕。并在安(an)裝(zhuang)前(qian)進行高(gao)強螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)摩(mo)擦(ca)面(mian)的(de)抗滑移(yi)系數(shu)試驗(yan)、檢(jian)查(cha)高(gao)強螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)出廠(chang)證明、批(pi)號(hao)，對不同批(pi)號(hao)的(de)高(gao)強螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)定期抽做軸力試驗(yan)。

（2）高強螺(luo)栓安裝(zhuang)要求自由穿入(ru)，不得敲打和擴孔。因此在(zai)鋼結構制作時應準備一定(ding)的胎(tai)架(jia)模具以控制其(qi)變(bian)形，并在(zai)構件運(yun)輸時采(cai)取切實可行的固定(ding)措施以保(bao)證其(qi)尺寸穩定(ding)性。

（3）鋼結構安(an)裝過程(cheng)中板(ban)疊接(jie)觸(chu)面(mian)應(ying)平整，接(jie)觸(chu)面(mian)必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺(luo)栓安(an)裝工藝(yi)、包括操作順序、安(an)裝方法、緊(jin)固順序、初擰(ning)(ning)、終擰(ning)(ning)進行(xing)嚴格控制檢(jian)查，擰(ning)(ning)螺(luo)栓的扭(niu)力扳手應(ying)進行(xing)標(biao)定等。終擰(ning)(ning)完(wan)畢(bi)應(ying)逐個檢(jian)查，對欠擰(ning)(ning)、超擰(ning)(ning)的應(ying)進行(xing)補擰(ning)(ning)或更換。

6.除銹及涂裝(zhuang)工程(cheng)

（1）施工人員要(yao)根(gen)據(ju)圖(tu)紙要(yao)求以及除銹(xiu)等級(ji)采用不同除銹(xiu)方法。

（2）涂(tu)刷(shua)工程質量(liang)的(de)控制應(ying)做到在鋼結構涂(tu)刷(shua)前，涂(tu)刷(shua)的(de)構件表面不(bu)得有焊渣、油(you)污、水和(he)毛(mao)刺等異(yi)物，涂(tu)刷(shua)遍數和(he)厚(hou)度應(ying)符合設計(ji)要求。

（3）對(dui)涂(tu)(tu)裝材料必須(xu)(xu)有(you)合格(ge)證(zheng)，防火涂(tu)(tu)料涂(tu)(tu)裝工程必須(xu)(xu)由消防部(bu)門(men)批準的(de)施工單位施工。

技術交底六(liu)大要點

組裝焊接(jie)

（1）按次(ci)序進行拼(pin)裝(zhuang)，當有隱蔽焊(han)縫(feng)時須先施工焊(han)接，為減少變形應優先采取(qu)小件組(zu)焊(han)，經矯正后再(zai)進行大(da)件組(zu)裝(zhuang)；板材(cai)及型材(cai)應在組(zu)裝(zhuang)前拼(pin)接，注意(yi)控制焊(han)接殘余應力。

（2）提前涂裝構(gou)件的隱蔽部位，焊前應清除焊件坡口表面及兩側(ce)的鐵銹、油(you)污等雜質，桁架結構(gou)桿件裝配時須著重控制軸線交點與允許偏差。 

（3）裝配(pei)時(shi)端(duan)板要求頂緊(jin)磨光或(huo)噴砂處理的(de)部(bu)位，且須檢查(cha)其頂緊(jin)接(jie)觸面是否至少(shao)75%達到緊(jin)貼。

（4）焊(han)條使用前須結合產(chan)品技術要求進行烘(hong)干，酸性(xing)焊(han)條一般(ban)150°C烘(hong)干，時間1~2h，堿性(xing)焊(han)條一般(ban)350~400°C烘(hong)干，時間1~2h。焊(han)條烘(hong)干后從(cong)取出到施焊(han)不宜超(chao)(chao)過2h，單(dan)根焊(han)條烘(hong)干次(ci)數不應超(chao)(chao)過2次(ci)。

（5）焊(han)接(jie)時應(ying)在組(zu)裝好的構件上施(shi)焊(han)，焊(han)前應(ying)核(he)對焊(han)接(jie)工藝(yi)規定(ding)參數及(ji)焊(han)接(jie)順序。

螺栓連接(jie)

（1）高強度螺栓使用前應對螺栓的技術參數指標進行復檢(jian)，并在班(ban)前和班(ban)后進行扭矩校正，控制誤差不超過3%。

（2）高強度螺(luo)栓(shuan)(shuan)上(shang)、下接觸面處加有1/20以上(shang)斜(xie)度時(shi)應采用墊圈(quan)墊平(ping)。高螺(luo)度螺(luo)栓(shuan)(shuan)孔(kong)必須是鉆成的，孔(kong)邊應無飛邊、毛刺(ci)，中心(xin)線傾(qing)斜(xie)度不得大于2mm。

（3）高(gao)強度(du)螺栓的安裝在結構構件中心位置調整后進行，做到(dao)方向一致，以便后期復擰及檢查。 

（4）緊固(gu)高(gao)強螺栓時(shi)應從剛(gang)度(du)大的部位向不受(shou)約(yue)束端進行，沿中(zhong)間向四周進行緊固(gu)。

單層施工

（1）單層施工時根(gen)據單個構件(jian)最大重量、數(shu)量、外形尺寸(cun)、結(jie)構特點、安裝(zhuang)高度等進行順序判定。

（2）根據工程量(liang)及工程進度(du)要(yao)求安排起重機械，既要(yao)保證滿(man)(man)足吊裝要(yao)求，也要(yao)滿(man)(man)足經濟(ji)合理性。

（3）吊裝(zhuang)前(qian)須結合測量(liang)控制網(wang)復核基(ji)礎軸(zhou)線(xian)、標高，安裝(zhuang)前(qian)清理表面(mian)上灰(hui)塵等雜物；如在吊裝(zhuang)過程中碰(peng)損(sun)結構表面(mian)防腐涂裝(zhuang)，則(ze)須及時進行補涂并再(zai)次檢查驗收。

（4）起(qi)吊鋼柱(zhu)時(shi)應(ying)在底(di)部(bu)掛麻繩，以避免吊起(qi)后(hou)鋼柱(zhu)自由滑動(dong)，靠近安裝位置時(shi)應(ying)輔以人工(gong)對正(zheng)，并在就位后(hou)及時(shi)擰緊螺(luo)栓螺(luo)母(mu)，做好鋼柱(zhu)臨時(shi)加固。

精(jing)度控(kong)制

（1）組裝(zhuang)(zhuang)拼接(jie)構建(jian)前須進行外形尺寸允許偏差(cha)的檢查，不合格者禁止起吊(diao)安裝(zhuang)(zhuang)。

（2）鋼(gang)結(jie)構主體(ti)安裝(zhuang)完成后須用經(jing)緯儀測量鋼(gang)架的垂直度及水平度，確保誤差滿足設計要求。 

（3）吊裝單(dan)層(ceng)鋼結構(gou)主體結構(gou)時，在就(jiu)位后檢(jian)查其整(zheng)體垂直(zhi)度與整(zheng)體平面(mian)彎曲度，并檢(jian)查鋼柱撓度。

分(fen)部驗收

分部工程驗(yan)收時，應對(dui)以下內容進行核(he)查(cha)：工程圖紙及(ji)(ji)相關設計文件；原(yuan)材料(liao)質量(liang)合格證明文件；現(xian)場(chang)質量(liang)檢(jian)查(cha)記(ji)錄；強條(tiao)檢(jian)驗(yan)項目檢(jian)查(cha)記(ji)錄；隱蔽(bi)工程驗(yan)收記(ji)錄；不合格項處理記(ji)錄及(ji)(ji)驗(yan)收記(ji)錄。

成品保護

（1）鋼結構(gou)(gou)拼裝成品驗收后，一般進行(xing)成品堆放，注意底部填充穩(wen)定，確保地基堅實，防止(zhi)鋼結構(gou)(gou)變形；同時(shi)還要適當留(liu)有(you)空隙墊高，防止(zhi)積(ji)水。

（2）鋼(gang)構(gou)(gou)件(jian)運(yun)輸時應根據(ju)鋼(gang)構(gou)(gou)件(jian)長度(du)及重量劃(hua)分運(yun)輸區段，確保鋼(gang)構(gou)(gou)件(jian)在運(yun)輸車輛上的支點(dian)及兩端伸出長度(du)不(bu)會導(dao)致結構(gou)(gou)變形，同時保護防腐涂層不(bu)受(shou)刮傷。